新型材料 In718 高溫合金鋼材料 In718高溫合金鋼

新型材料 Inconel718 高溫合金鋼材料 In718高溫合金鋼

Inconel718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。供貨

狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。

一、概述1、具有以下特性
●易加工性
●在700℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度
●在1000℃時(shí)具有高抗氧化性
●在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
●良好的焊接性能
2、應(yīng)用領(lǐng)域
由于在700℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合?！衿啓C(jī)●液體燃料火箭
●低溫工程
●酸性環(huán)境
●核工程
編輯本段二、化學(xué)成分1、相近牌號(hào)
GH4169、GH169（中國(guó)）、NC19FeNb（法國(guó)）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國(guó)）、NA 51（英國(guó)）Inconel718、UNS NO7718(美國(guó)）

NiCr19Nb5Mo3(ISO)
2、化學(xué)成份：
鎳Ni 鉻Cr 鐵Fe 碳C 錳Mn 硅Si 鉬Mo 銅Cu 鈷Co 鋁Al 鈦Ti 鈮Nb 硼B(yǎng) 磷P 硫S
更小值 50 17 余量 2.8 0.2 0.7 0.006 0.002
更大值 55 21 0.08 0.08 0.35 3.3 3.3 1.0 0.8 1.15 5.5 4.75 0.015 0.01

編輯本段三、物理性能1、Inconel 718 密度
密度ρ=8.24g/cm3
2、熔化溫度范圍
熔化溫度范圍1260～1320℃
編輯本段四、加工和熱處理Inconel718合金在各種工業(yè)過程中都易于加工。
Inconel 718 預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Inconel718合金

將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城

市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐更好要具有較的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。
Inconel 718 熱加工
Inconel718合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到更佳的

性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
Inconel 718 冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Inconel718的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中

間退火過程。
Inconel 718 熱處理
不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使Inconel718合

金獲得更佳的機(jī)械性能。
Inconel 718 打磨
在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂

紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
Inconel 718 機(jī)加工
Inconel718的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， Inconel718適合采用低表面切s136鋼材價(jià)錢

削速度。
Inconel 718 焊接
沉淀硬化型的Inconel718合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。
Inconel718適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號(hào)等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光

亮的金屬。
Inconel 718 推薦使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 51